بچے کی نشوونما میں ، بچوں کی سائیکل صرف نقل و حمل کا ایک ذریعہ نہیں ، بلکہ تلاش اور خوشی کے لئے بھی ایک گاڑی ہے۔ اس کا ڈھالنے کا عمل ، معیار کی بنیاد کے طور پر ، مصنوعات کی حفاظت ، استحکام اور صارف کے تجربے کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، جس میں ہر مرحلے پر سخت معیارات کی ضرورت ہوتی ہے۔ بچوں کے بائیسکلوں (فریم ، کانٹا ، پہیے ، وغیرہ) کے بنیادی اجزاء زیادہ تر دھات سے بنے ہیں ، جس میں اعلی - کاربن اسٹیل کی طاقت اور سختی کی وجہ سے اہمیت کا حامل ہے۔ مولڈنگ کا پہلا مرحلہ مادی پریٹریٹمنٹ ہے: معیاری - سائز کی نلیاں مولڈنگ کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے صحت سے متعلق کاٹنے ، سیدھے اور ڈیرور کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔ روایتی عمل نلیاں کے گھماؤ کو شکل دینے کے لئے ہائیڈرولک ٹیوب موڑنے والی مشینوں پر انحصار کرتے ہیں۔ جدید پروڈکشن لائنیں سی این سی ٹیوب موڑنے والی ٹکنالوجی کو متعارف کراتی ہیں ، موڑنے والے زاویہ اور رداس پر قابو پانے کے لئے پروگرامنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، دستی آپریشن کی وجہ سے تناؤ کی حراستی یا اخترتی انحراف سے گریز کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فریم کی ہندسی صحت سے متعلق بچوں کے ایرگونومکس- کو بہتر بنانے کے ل stot ہینڈنگ اسٹٹنگ کو بہتر بنانے کے ل and ، اور ایک مختصر اونچائی کے ڈیزائن کو بہتر بناتا ہے۔
ویلڈنگ فریم مولڈنگ میں ایک اہم قدم ہے۔ بچوں کی مصنوعات میں سخت ساختی طاقت کی ضروریات ہوتی ہیں ، جس سے ویلڈ سیون کو ہوا سے الگ کرنے اور آکسیکرن کو روکنے کے لئے غیر فعال گیس شیلڈڈ ویلڈنگ (MIG/MAG) کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک خودکار تار کھانا کھلانے کا نظام یکساں ویلڈ دخول کو یقینی بناتا ہے۔ پوسٹ - ویلڈ ٹیسٹنگ میں X - رے معائنہ یا الٹراسونک ٹیسٹنگ شامل ہے جس میں پوشیدہ دراڑوں کا پتہ لگائیں۔ اس کے بعد طویل - درجہ حرارت کا مزاج بقیہ ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے اور طویل - اصطلاح کے استعمال کے دوران دھات کی تھکاوٹ کی وجہ سے فریکچر کو روکنے کے لئے درجہ حرارت کا مزاج۔ کچھ اعلی - اختتامی ماڈل روبوٹک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں ، ویلڈ مستقل مزاجی کو مزید بہتر بنانے کے لئے بصری پوزیشننگ اور رفتار کی اصلاح کا استعمال کرتے ہوئے۔
سطح کے علاج کے عمل میں توازن کے تحفظ اور جمالیات کا عمل ہوتا ہے۔ تشکیل دینے کے بعد ، دھات کے پرزے ایک گھنے آکسائڈ فلم بنانے کے لئے اچار اور فاسفیٹنگ سے گزرتے ہیں ، جس سے زنگ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، ماحول دوست پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر اس کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ ایک سکریچ - روشن رنگوں کے ساتھ مزاحم کوٹنگ تشکیل دی جاسکے جو بچوں کی مصنوعات کی حفاظت کے معیارات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے پرزے (جیسے معاون پہیے اور مڈ گارڈز) زیادہ تر انجیکشن ڈھالے جاتے ہیں ، جس میں سڑنا درجہ حرارت اور پریشر کنٹرول نہیں ہوتا ہے جس سے کوئی سکڑنے والے نشانات یا فلیش کو یقینی بنایا جاتا ہے ، ہلکے وزن اور اثر کی مزاحمت کو متوازن کیا جاتا ہے۔
نلیاں کی تشکیل سے لے کر جزو اسمبلی تک ، بچوں کے بائیسکل مولڈنگ کے عمل کا مقصد "صفر نقائص" ، گہری مربوط مواد سائنس ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، اور بچوں کی حفاظت کی ضروریات کے لئے ہے۔ ہر عمل پر سخت کنٹرول نہ صرف اس مصنوع کی ذمہ داری ہے بلکہ بچپن کی تلاشی کی روح کا نرم تحفظ بھی ہے - ہر سواری کو ذہنی سکون سے شروع کرنے کو یقینی بنانا اور لطف اندوز ہونے کے ساتھ ہی اس کا اختتام ہوتا ہے۔
